打捆機使用中的故障及處理方法

　　操作秸稈打捆機后，無(wú)法撿拾秸稈。造成這種現象的主要原因可能是：秸稈粉碎打捆機選擇器設置不正確(離地面太高);行駛速度太快；彈簧齒斷裂或磨損；

　　處理：從地面調整撿拾器的高度;降低行駛速度;更換彈簧齒。首先是草稈不均勻或進(jìn)料叉的工作速度不均勻。調整自動(dòng)打捆機的運轉速度和動(dòng)力輸出速度，使喂入量均勻。二是叉的進(jìn)給不足和活塞壓縮。捆包頻率緩慢，導致打捆機壓力不足，拖拉機輸出軸的速度應提高到至少540 r / min。

　　秸稈粉碎打捆機運行正常，大多數被打捆的包是常規的圓形包。如果出現諸如不規則的捆包或捆包長(cháng)度不一致的問(wèn)題，則打捆機須發(fā)生故障，并且須將其關(guān)閉。

　　秸稈粉碎打捆機產(chǎn)生不規則捆的原因和解決方法：捆的形狀不規則說(shuō)明進(jìn)料量太大，因此應降低運行速度。首先，捆扎機構的離合器爪不能很好地旋轉，因此應清潔和潤滑分離爪的銷(xiāo)釘。

　　其次，對計量輪軸滾花套筒的表面雕刻進(jìn)行拋光，應更換滾花套筒，并檢查離合器桿上的雕刻，系統的齒是否與滾花套筒上的齒嚙合。

　　三，離合器桿彈簧松動(dòng)或因社會(huì )接觸而損壞，應檢查彈簧。

　　秸稈粉碎打捆機主要是由捆機和包膜機通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的支架連接而成的，它是隨著(zhù)我國農業(yè)技術(shù)的不斷提高，應運而生的，這一臺的獨立的機器就能完成撿拾、打捆和包膜的工作，所有這些操作都是全自動(dòng)不間斷完成，所以大幅度的減小了勞動(dòng)力，也節省了大量工作時(shí)間。

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