昌平圓捆打捆機廠(chǎng)家

今天海拉爾打捆機小編和大家說(shuō)一下青儲打捆機操作注意事項。秸稈打包機的不熟悉操作，不僅影響工作效率，還可能造成嚴重的危險。 因此，請務(wù)必在使用設備前閱讀并理解操作手冊。1、拖拉機與青儲打捆機連接時(shí)，應正確連接塞子。 如果太松，將無(wú)法限制位置。 轉彎時(shí)限位器容易磨壞主機后輪胎，擺動(dòng)幅度過(guò)大，容易造成自身零件。 損壞，過(guò)緊，轉彎角度增大，田間轉彎時(shí)容易劃傷采摘器。2、如果綁的繩子不進(jìn)去，首先檢查繩子是否因為質(zhì)量問(wèn)題纏住，例如：結太大，頭發(fā)太大，然后檢查繩子入口處的稻草密度（ 左），如果密度不夠高，那么繩子與稻草的摩擦力不夠強。 這時(shí)候可以讓打捆機左側吃更多的稻草，以增加繩索入口處的摩擦力，促進(jìn)繩索的喂入。3.、將草捆調整到易于松動(dòng)。 秸稈濕度高時(shí)，容易撿起草包，密度孔可調節。 當吸管干燥、易碎、不易撿起喂食時(shí)，應將密度孔調高。 您還可以通過(guò)調整繩子的圈數來(lái)系住吸管。 如果稻草是干的，增加圈數，如果稻草是濕的，減少圈數。4、繩圈數的調整。 轉移到大輪子，繩圈多，10繩； 轉移到小輪，較少的循環(huán)，7 繩。5、繩子的長(cháng)度應使繩子的末端剛好接觸到刀片。6、保護螺絲擰斷的原因。 當打包機裝滿(mǎn)稻草時(shí)，報警器不報警，稻草會(huì )堆在入口處。 如果此時(shí)繼續行走，會(huì )導致保護螺絲扭斷。7、報警端口不報警的原因：電源未正確連接；電線(xiàn)斷開(kāi)；卡簧手柄脫離手柄凹槽；8、繩子要不斷斷，可能是刀片變鈍了，應該更換刀片。9、青儲打捆機在撿拾秸稈的過(guò)程中，動(dòng)力機械的驅動(dòng)速度可稍快，具體取決于秸稈的數量和秸稈的密度和濕度。10、易損件、剪切螺栓、刀片等設備應妥善保管，以免耽誤工作。

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打捆機油污清除方法：1.有機溶劑清除油污，為防止堿溶液對精密零件（如高壓油泵、噴油器等）的腐蝕，一般可采用有機溶劑（如汽油、煤油、酒精等）進(jìn)行清洗。2.鋁合金清洗液清除油污，因堿溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而有機溶劑成本高昂，因此在清洗鋁合金零件時(shí)，可配制鋁合金清洗液，一般采用硅酸鈉或碳酸鈉溶液加少量重鉻酸鉀來(lái)配制，加溫到60~70℃可獲得較佳效果。3.堿性溶液清除油污，對秸稈打捆機零件表面的動(dòng)植物油脂和礦物油脂的清除，可采用固態(tài)復萌性溶液加入少量乳化劑，經(jīng)加溫后清洗。若采用壓力噴射，效果更佳，清洗完后，再用加熱的清水噴射，沖洗掉零件表面殘留的堿溶液。

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檢查發(fā)動(dòng)機和秸稈打包機車(chē)架的固定螺栓是否松動(dòng)：發(fā)動(dòng)機支架是否老化、損壞、脫落或支架斷裂，如發(fā)現異常，應及時(shí)擰緊固定螺栓，修理或更換損壞的零件。 此外，發(fā)動(dòng)機在車(chē)架上的安裝位置不正確也會(huì )引起振動(dòng)。 發(fā)動(dòng)機在車(chē)架上的安裝位置應重新調整。對于玉米秸稈打包機的單缸柴油機，檢查平衡機構是否工作正常。 簡(jiǎn)單的檢查方法是：打開(kāi)后蓋，轉動(dòng)飛輪，檢查活塞在上止點(diǎn)時(shí)配重是否落后。 如果平衡重與活塞的相對位置不符合要求，重新檢查平衡軸齒輪的安裝標記； 如果正時(shí)標記正確，進(jìn)一步檢查曲軸正時(shí)齒輪和曲軸之間的平鍵是否完好，是否有滾鍵現象，因為曲軸齒輪和曲軸沒(méi)有正確連接，會(huì )導致整個(gè)正時(shí) 發(fā)動(dòng)機的故障并導致發(fā)動(dòng)機振動(dòng)。

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要想正確處理麥秸打包機在運行中出現的故障，首先要了解打包機的簡(jiǎn)單操作流程。玉米秸稈打包機裝好后，駛入即將收獲的麥田。 di一步是仔細檢查玉米秸稈打包機動(dòng)力機的電源與打包機是否接觸良好，然后啟動(dòng)、撿拾、捆扎，聽(tīng)到報警聲后，停止，加大油門(mén)，使打包機快速打包并系繩子。 當聽(tīng)到繩索被切斷的聲音時(shí)，輕輕拉動(dòng)繩索，提起打包機后蓋，使草捆落機草捆排出后方可進(jìn)行下一次的拾草，打捆。使用玉米秸稈打包機前，須進(jìn)行必要的調整，包括：收繩機構的調整、撿拾器的高度、撿拾器與喂料輥的間隙、捆包的松緊度等，以及檢查各部分運行是否正常，如有異常應停機檢修； 秸稈打捆機液壓管與拖拉機液壓輸出端連接時(shí)，檢查液壓管有無(wú)滲漏現象，液壓管帶壓時(shí)嚴禁插拔；玉米秸稈打包機在使用過(guò)程中，嚴禁用采摘機的彈簧齒耙地。 注意打包機的工作情況，按照用戶(hù)的說(shuō)明進(jìn)行操作。 特別注意：捆包符合設定要求和收繩機構 開(kāi)始工作時(shí)，立即停車(chē)，同時(shí)保持油門(mén)，讓動(dòng)力輸出軸繼續旋轉進(jìn)行捆包捆扎 . 打捆工作完成后，打捆機打開(kāi)成型室后門(mén)卸下捆包，完成捆包。 捆綁工作；玉米秸稈打包機在運行過(guò)程中遇到堵塞時(shí)，應先關(guān)閉發(fā)動(dòng)機并切斷電源，然后再將其拆下。 打包機在卸包時(shí)，禁止站在后面，以免擠壓、磕碰； 玉米秸稈打包機在維修保養時(shí)，須切斷發(fā)動(dòng)機的動(dòng)力輸出。

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如何處理全自動(dòng)打捆機的捆緊后不切帶現象。全自動(dòng)打捆機采用全自動(dòng)化設計，操作使用簡(jiǎn)單，耐用性好，打包功能完善。打捆機是使用捆扎帶纏繞產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過(guò)熱效應熔融或使用包扣等材料連接的機器，使塑料帶能緊貼于被捆扎包件表面，保證包件在運輸、貯存中不因捆扎不牢而散落，同時(shí)還應捆扎整齊美觀(guān)。雖然打捆機耐用性好，但隨著(zhù)時(shí)間的流逝，機械的磨損，全自動(dòng)打捆機還是會(huì )出現一些故障，以下為大家簡(jiǎn)析一下常見(jiàn)全自動(dòng)打捆機維修方法，方便大家使用：卡帶處理 當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無(wú)法取出時(shí)，拆開(kāi)六角螺帽的墊圈，松開(kāi)中間連接軸心上的兩個(gè)M5沉頭螺絲，由于此兩個(gè)螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以將螺絲轉上些。取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。以上方式裝配復原就可以了，注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。捆緊后不切帶 有很多情況會(huì )造成此情況，如：松緊調整的太緊；打滑片或者打滑皮帶有油，拆下擦掉油；皮帶太緊，將皮帶傳動(dòng)座往下下調些，或將馬達往后調些即可。粘合效果欠佳溫度太高或不夠，有時(shí)較特殊的帶子，粘性較差，溫度很準確才可以；使用電壓不夠，有很多工廠(chǎng)的電壓，往往不足，如果再使用延長(cháng)線(xiàn)或者電纜線(xiàn)，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時(shí)燒掉，所以盡量避免使用電纜線(xiàn)，如果一定要用延長(cháng)線(xiàn)，則須接較粗而不要太長(cháng)的電線(xiàn)；電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無(wú)法進(jìn)入加溫，須視情況調整。

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打捆機廣泛應用于畜牧業(yè)、造紙業(yè)，麥草、稻草，儲存、運輸。結構簡(jiǎn)單合理，堅固耐用，安全可靠，使用維修方便，秸稈打捆效率高，密度大等優(yōu)點(diǎn)。由收割臺、撿拾臺、喂料槽四大部分組成，可以在一次作業(yè)中完成各種秸稈、牧草的收割、打捆兩項工作。圓捆打捆機廠(chǎng)家教你秸稈打捆機的正確使用方法秸稈打捆機的正確使用方法：1、主機與秸稈打捆機的連接。限位臂要連接妥當,過(guò)松起不到限位的作用,拐彎抹角,限位臂容。易磨主機的后輪胎,擺動(dòng)幅度過(guò)大,也容易造成自身零件的損壞,過(guò)緊,拐彎角度增大,地頭轉向時(shí)也容易別毀拾草耙。2、草捆易散的調整。當麥節濕度較大,秸稈打捆機易于撿拾打捆,可調低密度孔,當麥節較干,易碎,不易撿拾喂入,應調高密度孔。秸稈打捆機還可以通過(guò)調整捆繩的圈數,來(lái)捆扎麥秸。麥秸干,增加圈數,麥秸濕,減小圈數。3、捆繩圈數的調整。4、拾草的過(guò)程中動(dòng)力機械的行駛速度可稍微放快,小四輪帶動(dòng)時(shí)以2-了檔為宜。5、易損件的配備。保護螺絲及刀片應隨草配備,以免耽誤工時(shí)。6、行走梁將一個(gè)帶卷傳送到捆扎位置然后停止。7、輸送機系統檢測到該帶卷，然后向捆軋機發(fā)送開(kāi)始信號。8、捆軋機收到開(kāi)始信號，使卡口伸出，然后捆帶送進(jìn)輪開(kāi)始旋轉到捆帶送進(jìn)方向而捆帶被圍繞到該帶卷并在該帶卷下面穿過(guò)到捆扎頭。9、秸稈打捆機在將捆帶端送回至捆扎頭之后，該頭將下移到帶卷表面。然后秸稈打捆機將捆帶拉緊到指定的張力，然后完成密封和切斷。10、秸稈打捆機捆扎頭返回到原始位置并再次送進(jìn)捆帶。11、然后機器將移動(dòng)到另一個(gè)現場(chǎng)并完成另一次捆扎。12、秸稈打捆機在完成所有捆扎后，機器將完成信號發(fā)送到輸送機系統。然后行走梁可以移動(dòng)出帶卷位置。支撐帶卷的帶卷鞍座必需具有三個(gè)槽可以使卡口通過(guò)。