天長(cháng)打包機生產(chǎn)廠(chǎng)家

秸稈打捆機的使用注意事項：1、打捆機在使用前，要進(jìn)行必要的調整，其中包括：繞繩機構、撿拾器高度、撿拾器和喂入輥間隙、鏈條的松緊度、草捆松緊度等部位的調整，檢查各零部件運轉情況是否正常，若有異常，應停機檢修。2、當打捆機液壓管與拖拉機液壓輸出端聯(lián)接后，檢查液壓管路是否有泄露，禁止在液壓油管有壓力的情況下插拔油管。3、秸稈打捆機作業(yè)時(shí)遇到堵塞情況，要關(guān)閉發(fā)動(dòng)機，切斷動(dòng)力后再清除。打捆機在卸草捆時(shí)，后面禁止站人，以免擠傷、碰傷。4、設備在維修、保養時(shí)，需要切斷發(fā)動(dòng)機動(dòng)力輸出。

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秸稈打捆機主要由拾禾器、打草滾筒、鏈輪傳動(dòng)機構、繩盒、引繩桿及預警裝置、液壓控制機構等部件組成。主要用于稻草、麥草、棉桿、玉米桿、油菜桿、花生藤、豆桿、秸稈、牧草撿拾打捆；配套功能多，可直接撿拾打捆，也可先割后撿拾打捆，還可以先粉碎再打捆。接下來(lái)為大家介紹一下秸稈打捆機不自動(dòng)送帶的原因及解決方案。造成秸稈打捆機不自動(dòng)送帶的6大主要原因：1、送帶長(cháng)度控制的電位器在零位；送帶長(cháng)度控制電位器在前面板開(kāi)關(guān)牌上左起第二個(gè)位置。順時(shí)針?lè )较蛘{整，則出帶長(cháng)度長(cháng)反之則短；如果在零位置則不出帶。2、穿帶不正確；打開(kāi)右門(mén)，按照秸稈打捆機說(shuō)明書(shū)標明的“穿帶過(guò)程法”或秸稈打捆機穿帶示意圖，正確穿帶。3、上下分機內有異物；秸稈打捆機長(cháng)期使用，又未能及時(shí)清潔與保養，致使機器內積有贓物，使送帶不順暢自如，應多作清潔保養。4、送帶滾輪間隙不正確；一對半自動(dòng)打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關(guān)重要，間隙的調整參照說(shuō)明書(shū)之說(shuō)明。仔細調整，調至送帶滾輪間隙只比帶子厚度多出0.05~1mm時(shí)即可。5、選用的PP帶太厚或太??；因PP打包帶生產(chǎn)廠(chǎng)家有很多，厚度也不一致，應按要求選用；如不可能請按照說(shuō)明書(shū)之方法，仔細調整送退帶滾輪之間隙。6、電磁鐵工作不正常；電磁鐵不工作。首先檢查電磁鐵連線(xiàn)焊接頭是否脫落，再檢查線(xiàn)圈是否燒壞。如兩者都無(wú)異常，應檢查電磁鐵是否位移，或是被贓物堵住，使子彈頭不能活動(dòng)自如。

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秸稈打包機的裝配質(zhì)量對發(fā)動(dòng)機各氣缸工況不平衡程度的影響：為了使各氣缸的工況接近平衡狀態(tài)，在裝配時(shí)應適當調整和選擇供油系統（包括供氣系統）的工作部件。 具體要求是：組裝時(shí)應使用同一家工廠(chǎng)。 , 同一時(shí)期、同一車(chē)型，高壓油管的長(cháng)度應相同，滾輪體的高度應盡可能接近，噴油泵凸輪軸各凸輪的輪廓應滿(mǎn)足 要求，各凸輪間隔角允許誤差為±0.5°，若不符合要求，應相應調整噴油泵輥體高度，以保證單缸供油精度 進(jìn)角。如何避免秸稈打捆機發(fā)動(dòng)機故障？ 如果秸稈打捆機在工作過(guò)程中，如果出現發(fā)動(dòng)機振動(dòng)故障，那么大家就需要小心了，因為發(fā)動(dòng)機是秸稈打捆機中非常重要的一部分。 發(fā)動(dòng)機一旦出現故障，將直接影響打包機的正常運行，所以希望大家能夠掌握秸稈打包機振動(dòng)故障的原因，便于有序排查。

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打捆機油污清除方法：1.有機溶劑清除油污，為防止堿溶液對精密零件（如高壓油泵、噴油器等）的腐蝕，一般可采用有機溶劑（如汽油、煤油、酒精等）進(jìn)行清洗。2.鋁合金清洗液清除油污，因堿溶液對鋁合金有強烈的腐蝕作用，而有機溶劑成本高昂，因此在清洗鋁合金零件時(shí)，可配制鋁合金清洗液，一般采用硅酸鈉或碳酸鈉溶液加少量重鉻酸鉀來(lái)配制，加溫到60~70℃可獲得較佳效果。3.堿性溶液清除油污，對秸稈打捆機零件表面的動(dòng)植物油脂和礦物油脂的清除，可采用固態(tài)復萌性溶液加入少量乳化劑，經(jīng)加溫后清洗。若采用壓力噴射，效果更佳，清洗完后，再用加熱的清水噴射，沖洗掉零件表面殘留的堿溶液。