青浦打捆機價(jià)格

秸稈打捆機水垢清除方法：1.除水垢；清除鐵鑄氣缸等處水垢時(shí)，可將濃度為8%~10%的鹽酸及相當于鹽酸量3%的若丁緩蝕劑溶液加熱至50~60℃后注入水套內，浸2~3小時(shí)后排出，再用加有重鉻酸鉀的水溶液進(jìn)行清洗，或用5%濃度的苛性鈉水溶液注入水套內，中和殘留的酸溶液，然后用清水沖洗幾次，直到清洗干凈為止。2.用苛性鈉溶液除水垢，清除以硅酸鹽為主要成分的水垢時(shí)，可將2%~3%的苛性鈉水溶液加入冷卻系統內，待秸稈打捆機運行1~2小時(shí)后放出，用清水沖洗，如此重復1次，再用清水徹底清洗冷卻系統。

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打捆機安全使用及注意事項1.在使用青儲打捆機前，請先閱讀本產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，在了解本機操作使用方法及注意事項后，方可使用本機器。2.操作者須對產(chǎn)品上標有警示、加油及其它注意事項等符號的標示牌了解明白后，按規定操作本機器。3.開(kāi)機前應先檢查各部位是否牢固可靠，加足潤滑油方可開(kāi)車(chē)。4.開(kāi)機前還應先手動(dòng)盤(pán)車(chē)3~5周，確認無(wú)異狀，方能啟動(dòng)開(kāi)車(chē)。5.啟動(dòng)開(kāi)機前，應先扳動(dòng)離合器手柄，檢查旋轉方向，是否符合要求。嚴禁反轉開(kāi)機。6.每次工作前，應先空機運轉2~3分鐘，確認機器轉動(dòng)平穩，無(wú)其它異狀方能負荷試機。7.負荷試機3~5捆后，應停車(chē)檢查各轉動(dòng)部位及固定部位是否有其它異狀;如無(wú)異?，F象可投入生產(chǎn)使用。8.本機器如果使用電機作動(dòng)力，應在機器標示接地處安裝接地線(xiàn)。9.嚴禁酒后操作本機器。10.機器正常生產(chǎn)1000捆后應進(jìn)行保養。再次開(kāi)車(chē)使用，仍按：3、4、5、6、7條規定操作使用。11.嚴禁開(kāi)機時(shí)用手觸摸各轉動(dòng)部位。12.在運輸中，應將車(chē)輪及固定支承鎖緊牢固;并將撿拾機構提起，離開(kāi)底托板一定距離。13.操作時(shí)如果出現過(guò)載堵轉現象時(shí)，應立即扳動(dòng)離合手板，使離合器處于分離狀態(tài)，然后松開(kāi)起動(dòng)機器。如果兩次機器起動(dòng)失敗應馬上開(kāi)倉出捆。否則嚴重損壞機器零件及電機。14.每工作半小時(shí)，應清除一次機器送料輥下方的碎小淤料，以減少由此而帶來(lái)的阻力。同時(shí)也減小了下部鋁輥的磨損。

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打捆機電機選擇：在操作之前，須按照規定檢查和調整青儲打捆機所有部件。滿(mǎn)足要求后，可以進(jìn)行操作;青貯打捆機的移動(dòng)和固定刀片應始終保持切割邊緣清晰。否則，應及時(shí)將其刪除以進(jìn)行銳化。主軸兩側的軸承和進(jìn)給輥軸兩側的軸承在安裝過(guò)程中都充滿(mǎn)了潤滑脂。打捆機每個(gè)月使用后，須拆除上述軸承。清潔后，重新涂抹潤滑脂(好的黃油)，然后安裝和使用。每次操作后，每月潤滑一次。其他旋轉部件應在使用過(guò)程中用油潤滑。此外，應經(jīng)常檢查青貯打捆機的部件是否有嚴重的磨損和松動(dòng)，尤其是工作部件和旋轉。零件。如果發(fā)現損壞，嚴重磨損和松動(dòng)，應及時(shí)更換，修理和收緊，以免發(fā)生重大事故;機器停止時(shí)，應擦去表面灰塵和污垢。如果您在露天停放，請用防水布蓋住，以防止機器生銹。打捆機分為單相電和三相電。在這種情況下，先檢查電機，讓電機在空載條件下運行。如果它可以正常滾動(dòng)，檢查青貯打捆機的負載是否過(guò)重，是否存在機械故障，以及軸承。假設青儲打捆機電機在空載條件下無(wú)法正常滾動(dòng)?？紤]電機電容是否損壞。如果電容壞了，買(mǎi)一 個(gè)新的，價(jià)格也不貴。假設電容器正常，檢查離心開(kāi)關(guān)。第三是假設沒(méi)有離心開(kāi)關(guān)，它應該是起動(dòng)繞組的短路或開(kāi)路。

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檢查發(fā)動(dòng)機和秸稈打包機車(chē)架的固定螺栓是否松動(dòng)：發(fā)動(dòng)機支架是否老化、損壞、脫落或支架斷裂，如發(fā)現異常，應及時(shí)擰緊固定螺栓，修理或更換損壞的零件。 此外，發(fā)動(dòng)機在車(chē)架上的安裝位置不正確也會(huì )引起振動(dòng)。 發(fā)動(dòng)機在車(chē)架上的安裝位置應重新調整。對于玉米秸稈打包機的單缸柴油機，檢查平衡機構是否工作正常。 簡(jiǎn)單的檢查方法是：打開(kāi)后蓋，轉動(dòng)飛輪，檢查活塞在上止點(diǎn)時(shí)配重是否落后。 如果平衡重與活塞的相對位置不符合要求，重新檢查平衡軸齒輪的安裝標記； 如果正時(shí)標記正確，進(jìn)一步檢查曲軸正時(shí)齒輪和曲軸之間的平鍵是否完好，是否有滾鍵現象，因為曲軸齒輪和曲軸沒(méi)有正確連接，會(huì )導致整個(gè)正時(shí) 發(fā)動(dòng)機的故障并導致發(fā)動(dòng)機振動(dòng)。

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秸稈打捆機發(fā)動(dòng)機裝配質(zhì)量對曲柄連桿機構不平衡的影響：為保證秸稈打捆機曲柄連桿機構的實(shí)際平衡接近設計要求，對曲柄連桿機構主要運動(dòng)部件的重量分布和主要尺寸規定了嚴格的公差 ，并在裝配前進(jìn)行檢查、調整或組選擇。 為保證發(fā)動(dòng)機的裝配質(zhì)量和平衡性，同一臺柴油機一組活塞的重量差不應超過(guò)10~20g（缸徑100mm左右時(shí)），汽油機不應超過(guò) 5~10g，要求極高。 到±1g。 一般單個(gè)活塞的重量差不應超過(guò)單個(gè)活塞總重量的5%。 因此，活塞按重量分組。 如有必要，應調整活塞的重量。 經(jīng)常采用車(chē)裙內圈的方法。 對于滑動(dòng)活塞，銑削活塞銷(xiāo)座孔的下平面。

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秸稈打包機使用小貼士：1、主機與秸稈打包機的連接，必須正確連接限位臂。 太松會(huì )不能限位，彎角，限臂能力，容易磨損主機后胎，擺動(dòng)太大，也容易造成自身零件損壞，太緊，增加 轉彎角度，很容易在轉彎地面時(shí)不破壞耙子。2、將捆包調整為易于松散。 麥結濕度高時(shí)，容易撿起打捆，低密度孔可調節。 當麥節干燥易碎時(shí)，不易撿起來(lái)喂食。 捆綁稻草的繩子圈數。 干麥秸，增加圈數，濕麥秸，減少圈數。3、繩結數量的調整。4、在撿草過(guò)程中，動(dòng)力機械的行駛速度可以稍快一些，小四驅時(shí)以二檔為宜。5、秸稈打捆機易損部位應裝上保護螺絲和刀片，以免耽誤工作時(shí)間。秸稈打包機的好處也很多。 對于物料現場(chǎng)的安全系數，大大提高。 草捆扎好后，發(fā)生火災的可能性可以大大降低。 不易自燃和外火燃燒。 在存儲方面，同樣數量的草捆扎后，體積可以減少三分之二以上，也大大減少了草地的面積，為用戶(hù)提供了便利。秸稈打包機設計科學(xué)，結構合理，動(dòng)力協(xié)調，外形美觀(guān)，與聯(lián)合收割機巧妙結合。 與普通打包機相比，具有安裝簡(jiǎn)單、操作自動(dòng)化、秸稈回收成本低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。 得到了用戶(hù)的充分肯定和廣泛好評。